Сегодня в мировой практике сохраняется некий кризис доверия между заказчиком и подрядчиками. В то же время растут объемы заказов на сооружение ОИАЭ со стороны государств. Отсюда острый запрос на коллаборацию при реализации проектов капитального строительства. Как улучшить взаимодействие участников сооружения АЭС в России и за рубежом, какие организационные и технологические решения могут повлиять на сроки и стоимость строительства – обсудили члены Ассоциации организаций строительного комплекса атомной отрасли (АСКАО).

«Ускорить развитие строительного комплекса можно, предприняв следующие шаги», - говорит генеральный директор АСКАО Сергей Малинин. – Во-первых, нужно привлекать подрядные организации к работе еще на стадии проектирования, заранее планировать загрузку их мощностей на долгосрочную перспективу. В этом поможет ранняя контрактация, создание альянсов. Во-вторых, нужно применять индустриальные методы сооружения ОИАЭ, внедрять цифровизацию в процессы. В-третьих, мы должны повышать производительность труда путем оптимизации технологических, проектных решений».

С этим согласен Евгений Мишин, директор Московского проектного института: «Проектировщики и подрядчики должны вместе решать, какие технологии применять на том или ином проекте строительства. Если начинать взаимодействовать как раньше, то это обеспечит сокращение сроков сооружения объектов, предсказуемость результатов и управления рисками проектов, рост репутации отечественных решений».

В настоящий момент в проектах «Росатома» задействованы больше 700 организаций из разных стран. Успешная реализация проекта с улучшением его качественно-стоимостных характеристик напрямую зависит от способности генерального подрядчика понимать требования заказчика и обеспечивать эффективное взаимодействие всех участников проекта используя современные практики раннего вовлечения (early involvement), партнеринга (partnering) и коллаборации (collaboration).

Партнеринг предполагает отказ от традиционного противостояния заказчика и подрядчика. Ранняя вовлеченность подрядчиков, в том числе при принятии решения по выбору технологии и разработке проектной документации, использование системы мотивации участников, прозрачность/открытость ценообразования – все это способствует успешной реализации проектов. EPC-контракт предполагает различные форматы сотрудничества: создание консорциума, совместного предприятия или согласование перечня номинированных поставщиков ТРУ – партнеров в альянсе.

Дефицит средств

На сегодня выделяют четыре основные проблемы достаточности оборотных средств, с которыми сталкиваются подрядчики при выполнении контрактов. Во-первых, уровень аванса, составляющий 15-25%. Во-вторых, порядок выплаты аванса заказчиком, при котором не учитывается в полной мере необходимость единовременной мобилизации и закупки материально-технических ресурсов. В-третьих, дефицит собственных средств, в том числе по причине отсрочек оплат со стороны заказчика. В-четвертых, необходимость 100% предоплаты поставщикам материалов и производителям оборудования.

«Доступный выход из сложившейся ситуации – контрактное финансирование под залог прав требования выручки по исполняемому контракту, которое позволит обеспечить производственную программу оборотными средствами, - говорит первый заместитель генерального директора – технический директор АО «Институт «Оргэнергострой» Александр Кокосадзе. – Среди плюсов для подрядчиков можно выделить отсутствие твердого залога, сниженную процентную ставку, гарантию достаточности финансирования на весь срок исполнения контракт, целевой характер финансирования. Нашим ключевым партнером, обеспечившим в 2019 году контрактное финансирование более чем на 3 млрд рублей (75% от всего объема), является ПАО «Промсвязьбанк». Мы уверены, что подобное долгосрочное сотрудничество нивелирует финансовые проблемы при сооружении АЭС за рубежом»

Контрактное финансирование/рефинансирование затрат охватывает затраты на поставку оборудования, сырья и материалов, на выполнение работ, оказание услуг, Коллаборации по контактуна зарплату, налоги, аренду и др. Погашение осуществляется из выручки по финансируемому контракту. А погашение процентов и комиссий допускается из средств от текущей деятельности, не связанной с контрактом», - комментирует директор департамента крупных корпоративных клиентов ПАО «Промсвязьбанк» Артем Шашкин.

Технологии стройки

Сократить трудозатраты на площадке и сроки работы, выполнить задачу по сооружению АЭС менее, чем за 60 месяцев позволят прорывные технологические решения. «Это производство и монтаж крупных армоопалубочных блоков, блочный монтаж трубопроводов и оборудования, электромонтаж собранными элементами, щитовыми устройствами, автоматизированная сварка (орбитальная и линейная для облицовки), цифровизация строительства и т. д.», - перечисляет Сергей Малинин.

Для реализации портфеля заказов по сооружению АЭС нужны комплексные решения по сокращению стоимости и сроков сооружения. На сегодня в базе наилучших доступных технологий «Росатома» 81 решение, из которых внедрили 10 по состоянию на 2019 год. «Одна из рекомендуемых технологий – комплексная высокоскоростная технология бетонирования и армирования, - рассказывает начальник управления АО ИК «АСЭ» Игорь Табаев. – Так, при использовании самоуплотняющейся бетонной смеси применяются различные виды опалубки – инвентарная и несъемная. Бетонирование соседних блоков осуществляется при неполном остывании. Эта технология позволяет повысить точность расчетов и моделирования теплофизических расчетов при твердении бетона. Высота яруса может быть от четырех до десяти метров. В итоге время между бетонированием блоков уменьшается с 25-30 дней до 15-ти. Новый базовый материал для производства самоуплотняющихся, сверхпрочных, долговечных бетонов с пониженным тепловыделением и высокой текучестью и трещиностойкостью изготавливается на основе наноцемента. Благодаря ему расход цемента снижается до 20%. Армирование осуществляется с помощью арматуры с четырехрядным винтовым профилем. Организуется автоматическая линия многоточечной контактной сварки широких тяжелых арматурных сеток. В результате время на соединение арматурных сеток уменьшается в три раза, время на изготовление арматурных сеток снижается в 17 раз».

 

На фото бетонирование фундаментальной плиты под основание первого энергоблока Курской АЭС-2

Ключевые факторы сокращения сроков возведения железобетонных конструкций АЭС – это типизация и унификация элементов конструкций, крупноблочный монтаж строительных конструкций, комплексная механизация строительно-монтажных работ, технология высокоскоростного армирования и бетонирования. Благодаря этому гарантированное обеспечение директивного срока основного периода строительно-монтажных работ. «Таким образом мы сократили сроки возведения железобетонных конструкций на внутренней и наружной защитной оболочке Белорусской АЭС, - комментирует Дмитрий Коротких, ведущий научный сотрудник АО «Институт «Оргэнергострой». – В чем проблема традиционной технологии. Ограничение давления на облицовку не более 3100 кг/м2 плюс сложность качественного виброуплотнения бетонной смеси в стесненных условиях приводят к тому, что нужно делать большое количество горизонтальных швов, тратить много времени и сил на их подготовку, проводить большое количество операций по монтажу и демонтажу щитов опалубки. В результате общее время возведения ВЗО и НЗО сильно увеличивается с учетом набора прочности каждого бетонируемого яруса. За счет применения не Белорусской АЭС самоуплотняющейся бетонной смеси мы сократили трудозатраты в 2,5 раза, за счет увеличения высоты яруса бетонирования сократили трудозатраты в 3,2 раза. В целом бетонирование оболочек заняло в три раза меньше времени».

Если говорить про комплексные решения по тепломонтажным работам, то благодаря использованию порошковой проволоки скорость сварки можно увеличить в пять раз, стоимость одного метра шва снизить на 40%, количество брака уменьшить с 5% до 1%, трудозатраты на зачистку шва снизить в пять раз. А времени на подготовку сварщиков уходит в 2-4 раза меньше. Внедрение автоматического и цифрового сварочного оборудования может повысить производительность в два раза и уменьшить потери сварочной проволоки в 1,2 раза. Таким образом, меняются требования к квалификации персонала, так как работы будет выполнять оператор, а не сварщик. Лазерная чистка поверхностей дает высокое качество и точность. При этом отсутствуют вредные выделения, нет опасности повреждения материала, а производительность повышается в 2-3 раза.

Текст: Анастасия Филиппова

 Фото: Александр Дугинов / Курская АЭС